7.50V-20 felg for industriell felg sumpgraver FOREMOST
Sumpgraver
Driftsforholdene til Foremost-sumpgravere stiller ekstremt høye krav til hjulfelgene deres. Disse felgene er ikke tradisjonelle dekkfelger, men snarere viktige komponenter i belteunderstellet, designet for å tåle det ekstremt komplekse og tøffe sumpmiljøet.
Sumpgravemaskinens driftsmiljø er fylt med gjørme, vann, planteavfall og sand, noe som krever at hjulfelgene har følgende spesielle egenskaper:
1. Ekstremt sterk tetting:
Sand og fuktighet fra sumpen kan trenge inn i lagrene og tetningene i hjulfelgen, noe som forårsaker økt slitasje og smørefeil. Hjulfelgene må ha en dobbel eller flerkonisk oljetetningsdesign for å forhindre intern lekkasje av smøreolje, samtidig som det forhindrer inntrenging av utvendig gjørme og vann. Tetningsmaterialet og -designet må være ekstremt slitesterkt for å motstå korrosjon og slitasje.
2. Utmerket korrosjonsbestandighet:
Langvarig nedsenking i vann og gjørme, spesielt sjøvann eller våtmarker som inneholder kjemikalier, kan akselerere korrosjon av felgens metallkomponenter. Felgene må være laget av høykvalitets legeringsstål og gjennomgå en spesiell overflatebehandling eller belegg for å forbedre rust- og korrosjonsmotstanden. 3. Høy styrke og slitestyrke:
Mykt underlag gir utilstrekkelig støtte, noe som resulterer i ujevn kraftfordeling under bevegelse og drift av belteunderstellet, noe som tvinger hjulfelgene til å motstå betydelig støt og dreiemoment. Videre fungerer gjørme og sand på sporet som et slipemiddel, noe som akselererer slitasje på hjulfelgens overflate. Derfor må hjulfelgene være laget av høyfast stål som er induksjonsherdet eller varmebehandlet for å sikre en hard og slitesterk overflate, samtidig som den har indre seighet for å motstå sprekkdannelse.
4. Optimalisert profildesign:
Gjørme og rusk kan lett sette seg fast mellom hjulfelgen og sporet, noe som forårsaker ekstra motstand og til og med skader komponenter. Hjulfelgens profil må optimaliseres for å effektivt drenere gjørme og rusk under drift, noe som reduserer binding og overdreven slitasje. I tillegg bruker noen design dobbeltsidige flenser for å bedre styre sporet og forhindre avsporing på mykt underlag.
5. Lav friksjon og utmerket varmeavledning:
Kontinuerlig tung belastning og drift med høy belastning kan føre til varmeoppbygging inne i felglagrene. Dårlig varmeavledning kan påvirke smøremiddelets ytelse og akselerere aldring av komponenter. Felglagrene må ha en lavfriksjonsdesign og opprettholde god smøring for å forhindre svikt på grunn av overoppheting under langvarig drift.
Oppsummert krever driftsforholdene til Foremost-sumpgravemaskinen at hjulfelgene ikke bare er like slitesterke og robuste som standard gravemaskinkomponenter, men også at de har utmerket tetning og korrosjonsbestandighet for å tåle det unike våtmarks- og gjørmete miljøet. Disse spesialiserte egenskapene er avgjørende for å sikre stabil og pålitelig drift av utstyret under disse ekstreme forholdene.
Produksjonsprosess
1. Billet
4. Montering av ferdig produkt
2. Varmvalsing
5. Maleri
3. Produksjon av tilbehør
6. Ferdig produkt
Produktinspeksjon
Indikator for å oppdage produktutløp
Ekstern mikrometer for å detektere intern mikrometer for å detektere den indre diameteren på senterhullet
Kolorimeter for å oppdage fargeforskjeller i maling
Utvendig diametermikrometer for å detektere posisjon
Måler for malingsfilmtykkelse for å oppdage malingstykkelse
Ikke-destruktiv testing av produktets sveisekvalitet
Selskapets styrke
Hongyuan Wheel Group (HYWG) ble grunnlagt i 1996, og er en profesjonell produsent av felger til alle typer terrengmaskiner og felgkomponenter, som anleggsmaskiner, gruvemaskiner, gaffeltrucker, industrikjøretøy og landbruksmaskiner.
HYWG har avansert sveiseproduksjonsteknologi for anleggsmaskiners hjul i inn- og utland, en produksjonslinje for ingeniørhjulbelegg med internasjonalt avansert nivå, og en årlig design- og produksjonskapasitet på 300 000 sett, og har et hjuleksperimentsenter på provinsiellt nivå, utstyrt med ulike inspeksjons- og testinstrumenter og utstyr, som gir en pålitelig garanti for å sikre produktkvalitet.
I dag har selskapet eiendeler verdt over 100 millioner dollar, 1100 ansatte og fire produksjonssentre. Virksomheten vår dekker mer enn 20 land og regioner rundt om i verden, og kvaliteten på alle produktene har blitt anerkjent av Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD og andre globale OEM-produsenter.
HYWG vil fortsette å utvikle og innovere, og fortsette å betjene kundene helhjertet for å skape en strålende fremtid.
Hvorfor velge oss
Produktene våre omfatter hjulene til alle terrengkjøretøy og tilbehør til disse, og dekker mange felt, som gruvedrift, anleggsmaskiner, landbruks- og industrikjøretøy, gaffeltrucker osv.
Kvaliteten på alle produktene har blitt anerkjent av Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD og andre globale OEM-produsenter.
Vi har et FoU-team bestående av senioringeniører og tekniske eksperter, som fokuserer på forskning og anvendelse av innovative teknologier, og opprettholder en ledende posisjon i bransjen.
Vi har etablert et perfekt ettersalgsservicesystem for å tilby rettidig og effektiv teknisk støtte og vedlikehold etter salg for å sikre en problemfri opplevelse for kundene under bruk.
Sertifikater
Volvo-sertifikater
John Deere leverandørsertifikater
CAT 6-Sigma-sertifikater















